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2021-12-20 08:45:30

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 1,、消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機架卡瓦內(nèi),，使兩邊外伸的長度非常,。管件聲卡機架之外的部分應(yīng)該有支撐柱撐起,。使管件與聲卡機架軸線處在同一相對高度，隨后將卡瓦固定好,。嵌入車刀,，切削管件。直到管道兩邊面均出現(xiàn)了連續(xù)性的鉆削后,，撤除工作壓力,，讓車刀高轉(zhuǎn)速兩、三周后再退開活動架,，關(guān)掉車刀電源開關(guān),。切削薄厚應(yīng)是0.1-1mm,，根據(jù)調(diào)整銑刀片的相對高度控制切削薄厚,。

2、取下車刀,，并攏兩邊管件,。首先查驗管件端應(yīng)對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的百分之十,，再度將二根管件并攏時管件兩邊面間沒有顯著空隙,，二根對接的管件中間的間隙總寬理應(yīng)合乎下邊工程施工電焊焊接規(guī)定0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(應(yīng)在225mm—400mm中間)。如果不符合規(guī)定,，應(yīng)再度切削,，直到達到以上規(guī)定才行。

3,、準(zhǔn)確測量拖拖拉拉力,，包含挪動工裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力,。二者累加,，明確具體工作壓力。查驗加熱器溫度是不是做到額定值,。當(dāng)環(huán)境溫度做到設(shè)置溫度時,，應(yīng)再技術(shù)10min以上，待發(fā)熱板的溫度勻稱,。如在溫度較低的自然環(huán)境或風(fēng)大標(biāo)準(zhǔn)下,，應(yīng)該有隔熱保溫對策，隔熱保溫時候需增加,。直到的溫度勻稱且合理溫度做到額定值,。

4、當(dāng)發(fā)熱板溫度做到額定值后,，迅速放進聲卡機架,，增加規(guī)范的工作壓力，直到管道兩邊圓上發(fā)生反邊且打卷做到要求相對高度。

5,、將工作壓力減少到標(biāo)準(zhǔn)值,，使管件內(nèi)孔與加熱器中間恰好維持觸碰，再次加溫到要求時間的2分鐘,。

6,、吸熱反應(yīng)時間做到標(biāo)準(zhǔn)值后，退開活動架,，快速取下發(fā)熱板,。隨后并攏兩液壓鋼管。其轉(zhuǎn)換時間應(yīng)盡量短,，不可以超出標(biāo)準(zhǔn)值,。且并攏時的工作壓力不可以過大，不然會將熔化原材料擠壓,，導(dǎo)致電焊焊接品質(zhì)降低,。在初次電焊焊接時，當(dāng)連接進行后,，應(yīng)該馬上將其表層反邊除掉查看兩連接內(nèi)孔中間熔化材料的是多少,。應(yīng)確保兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多,，則適度提升并攏工作壓力,。相反，則適度減少并攏工作壓力,。了解明確更好重壓才行,。以保證電焊品質(zhì)。

7,、將工作壓力降低至標(biāo)準(zhǔn)值,，試壓制冷5分鐘。當(dāng)然制冷到常溫下后,，泄壓,，松掉卡瓦，取下管件,，電焊焊接進行,。

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