單螺桿擠出機的工作原理

2021-12-20 08:40:05

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伴隨著塑料造粒機成形工藝技術的廣泛運用和發(fā)展趨勢，塑料造粒機的種類日益增加，分類方法都不一致。按絲桿的空間部位可分成立式和立柱式擠塑機;按絲桿的轉(zhuǎn)速比又可分成一般擠塑機、快速和行駛擠塑機;按絲桿的總數(shù)來分，分成無單螺桿 擠出機、雙螺桿擠出機、雙螺桿造粒機和多單螺桿擠出機等，下邊就來介紹一下單螺桿擠出機塑料造粒機的原理

　　當壓擠系統(tǒng)軟件加溫到給出加工工藝溫度并隔熱保溫一定的時間后，運行電動機，根據(jù)減速器給予給絲桿需要的扭距和轉(zhuǎn)速比。料倉中的塑膠在重量或加加料器推動力的效果下，由投料口進到螺槽。伴隨著絲桿的轉(zhuǎn)動，塑膠在與機筒螺桿滑動摩擦力的效果下被往前運輸。

單螺桿擠出機

單螺桿擠出機塑料造粒機

　　塑膠自料口進到絲桿后，在轉(zhuǎn)動著的絲桿功效下，根據(jù)料筒內(nèi)腔和絲桿表層的磨擦功效往前運輸。在成形全過程中，原材料以粉末狀或顆粒從料倉添加至塑料造粒機后，要進行運輸，夯實，縮小，熔化熔融、均化為勻稱融體的全過程。在絲桿投料段，疏松的固態(tài)粉料(或料末)充斥著螺槽，伴隨著原材料的持續(xù)運輸，原材料逐漸被夯實。當原材料進到縮小段后，因為絲桿螺槽慢慢變淡及其發(fā)動機的摩擦阻力，使塑膠慢慢產(chǎn)生髙壓，并進一步被夯實此外，在料筒外加溫及其絲桿與料筒內(nèi)表層對原材料的明顯拌和、混和和剪截磨擦所形成的滾動摩擦力剪截熱的效果下，塑膠溫度持續(xù)上升，與料筒相觸碰的某一點，塑膠溫度抵達溶點，逐漸熔化。伴隨著原材料的運輸，再次加溫，熔化的原材料量日益增加，而未熔化原材料量相對應降低。大概在縮小段的完畢處，所有原材料都變化黏流動，但這時各點溫度并未勻稱，通過均化段的均化功效就較為勻稱了，絲桿將熔化原材料定量分析、均勻、恒溫地擠進到發(fā)動機。塑料造粒機發(fā)動機中模口是個成形構件，原材料根據(jù)它而得到一定受力的幾何圖形形態(tài)和規(guī)格，再通過制冷定形和某些工藝流程，就可獲得成形好的產(chǎn)品。