一般單螺桿擠出機(jī)也稱(chēng)之為三段式單螺桿擠出機(jī),。原材料沿絲桿移位時(shí)，歷經(jīng)著溫度,、工作壓力,、黏度等的轉(zhuǎn)變，依據(jù)原材料的轉(zhuǎn)變特點(diǎn)可將絲桿在合理長(zhǎng)短上分為三段,，即投料段（固態(tài)運(yùn)輸段）,、熔化段（縮小段）和均化段（計(jì)量檢定段），按絲桿直徑尺寸,、牙距,、螺槽深層明確三段合理長(zhǎng)短。

投料段（固態(tài)運(yùn)輸段）：其功效是將料倉(cāng)提供的原材料開(kāi)展夯實(shí)和運(yùn)輸,。此段皮帶輸送機(jī)理為磨擦皮帶輸送機(jī)理,，原材料在進(jìn)到絲桿之后，在轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿的效果下,，根據(jù)料筒內(nèi)腔和絲桿表層的磨擦功效往前運(yùn)輸和夯實(shí),。其運(yùn)輸效率在于原材料與料筒及其原材料與絲桿中間的動(dòng)摩擦因數(shù)之差，通常要對(duì)絲桿開(kāi)展表層鍍層，料筒內(nèi)表層打槽以提升摩擦阻力差,，提升固態(tài)原材料的運(yùn)輸效率,。原材料在運(yùn)動(dòng)全過(guò)程中一般維持固態(tài)情況，但因遇熱一部分物質(zhì)會(huì)融化,，因而有一些擠塑機(jī)選用強(qiáng)制性制冷投料段料筒,，使被運(yùn)輸材料的環(huán)境溫度在變軟點(diǎn)或溶點(diǎn)下列，進(jìn)而防止熔膜發(fā)生來(lái)提升固態(tài)運(yùn)輸效率,。投料段的長(zhǎng)短隨塑料種類(lèi)而不一樣,，擠壓結(jié)晶體高聚物多，剛性不定形高聚物其次,，柔性不定形高聚物短,。螺旋式角的大小對(duì)運(yùn)輸工作能力干擾比較大從而危害著擠塑機(jī)的生產(chǎn)效率，通常粉末狀原材料的螺旋角為30度上下,，方小塊原材料螺旋角宜挑選15度上下,，球型原材料宜挑選17度上下。

熔化段（縮小段）：其功效是使原材料進(jìn)一步夯實(shí)和熔融,，并使原材料中常含的氣體被壓返回投料口排出來(lái),，進(jìn)行熔融的原材料進(jìn)到到第三段。該段螺槽容量慢慢縮小,，原材料遭受來(lái)源于料筒外界加溫和絲桿與料筒間的剪截功效提溫熔化,。通常這種地區(qū)的絲桿發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比為3:1，針對(duì)顆粒料,，因?yàn)槠浔壤?，帶入的氣體多，需比較大的發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比(可達(dá)4~5),?？s小段的長(zhǎng)短與原材料熔化溫度相關(guān)，熔化溫度范圍寬的塑膠（如聚乙烯）,，縮小段多,；熔化溫度范圍窄的（如高壓聚乙烯），縮小段短,；針對(duì)結(jié)晶型聚合物,，縮小段距離可以在1～4倍絲桿直徑間選值。

均化段（計(jì)量檢定段）：原材料進(jìn)到均化段后進(jìn)一步熔融和勻稱(chēng)化,，在計(jì)量檢定段產(chǎn)生一定的負(fù)擔(dān)以擺脫流動(dòng)性中的摩擦阻力,，并將處在熔融情況的原材料準(zhǔn)確、定量分析運(yùn)輸給發(fā)動(dòng)機(jī)擠壓成形,。均化段的螺槽容量穩(wěn)定,，為防止原材料停留在絲桿頭內(nèi)孔盲區(qū)處而造成溶解,，絲桿頭頂部常設(shè)計(jì)方案成錐型或半圓型。此段占絲桿總長(zhǎng)20%～25%上下,。此段運(yùn)輸基礎(chǔ)理論為粘性流體運(yùn)輸基礎(chǔ)理論,，熔化原材料在螺槽中的流動(dòng)性是正流、倒流,、散流和漏流的組成,。

基本全外螺紋三段絲桿按其外螺紋可變氣門(mén)正時(shí)和螺槽深層的轉(zhuǎn)變可分成定距變深絲桿、等深變距螺桿和變深變距絲桿,，但因?yàn)樯a(chǎn)加工問(wèn)題,，廣泛運(yùn)用的一般絲桿是定距變深絲桿。