下面由pe管材設(shè)備廠家?guī)私猓?/p>

商品表層不光滑

①調(diào)節(jié)加工工藝溫度，一般是溫度低導(dǎo)致，

②提升制冷溫度，或改善生產(chǎn)制造速率

③查驗水道，是不是存有阻塞或壓力不均勻狀況（四面不均勻），導(dǎo)致水點試不光滑或壓力過大制冷速率過快而產(chǎn)生。

④查驗料筒，發(fā)動機(jī)等電熱圈是不是有毀壞，導(dǎo)致制作工藝溫度不足而產(chǎn)生外表層不光滑

⑤調(diào)節(jié)口模套進(jìn)出水量和③同樣

⑥資詢原材料經(jīng)銷商，本批號原材料主要參數(shù)（融脂尺寸、生產(chǎn)加工溫度等）

⑦查驗?zāi)Ｘ愋静繙囟龋舾哌^模口區(qū)間溫度，提升或降低芯部溫度（對于內(nèi)腔不光滑）

⑧清除模貝（模口芯模內(nèi)0.5-1CM處尤其易于造成焦料導(dǎo)致表層不僅）

⑨調(diào)節(jié)口模套與模口的間距（越近的越光潔，靠定徑套壓、拋光）

⑩調(diào)節(jié)秘方，一般是低熔指和高熔指料配制不佳導(dǎo)致

外表層發(fā)生溝痕

①調(diào)節(jié)口模套出水量工作壓力，水流量規(guī)定平衡，水流量過新易導(dǎo)致排水溝

②調(diào)節(jié)真空泵成型箱里噴頭視角，使管件制冷勻稱

③查驗?zāi)？冢谀Ｌ祝詣忧懈顧C(jī)等硬件配置是不是存有臟物，毛邊等

⑨拆換原材料時也會形成花紋式的溝痕，需要拉一段時間可轉(zhuǎn)好。拆換原材料類型時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG上下先泡料筒，把料筒內(nèi)的別的類料洗干凈，再用配方料生產(chǎn)制造

內(nèi)表層發(fā)生溝痕

①查驗連接管是不是滲水，如滲水則將剛出入口模的管料捏牢，使其內(nèi)壁封閉式。大口徑務(wù)必關(guān)機(jī)把水放盡即可在啟動，或是連接頭時主料壘個河堤，避免水倒進(jìn)新接的管件內(nèi)。

注：水緣故引發(fā)的管溝（內(nèi)溝是水小、外溝是水大）

②減少模貝內(nèi)部溫度(溫度越高對模貝的光澤度越比較敏感)

③清除并修補(bǔ)打磨拋光模貝，例如模貝有刺或庫存積壓焦料

④關(guān)機(jī)時間太長造成芯模溫度部分溫度低或是積垢