下面由PE管材設(shè)備廠家?guī)私猓?/p>

1,、打開網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器減速器和升溫筒夾制冷機(jī)組水閥,，并檢查管路是否順暢,，有沒有滲漏,。

2.保證保溫隔熱時(shí)間后,，運(yùn)作主電機(jī),，使?jié)L珠絲桿以約5rpm的低速檔檔旋轉(zhuǎn),，直到模貝卸除,。當(dāng)確立坯料的軟抗壓強(qiáng)度做到聯(lián)接頭的結(jié)合要求時(shí)，可以生產(chǎn)加工聯(lián)接頭,。

3.聯(lián)接頭:開啟網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器5-10轉(zhuǎn),，當(dāng)毛坯入料質(zhì)量保證粘合要求時(shí)，迅速在導(dǎo)輥上抹擦耐高溫潤滑脂,，防止毛坯粘合在導(dǎo)輥上,，傷害管內(nèi)壁質(zhì)量；當(dāng)坯料的出料量保證粘合要求時(shí)(大直徑管盡量加溫與模貝電動(dòng)機(jī)軸碰觸的拉撥液壓鋼管5-10分鐘,，以利于粘合),，快速停止網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，快速將電動(dòng)機(jī)軸附近的坯料向電動(dòng)機(jī)軸擠壓,，此外慢慢以0.5-1.0m/s的速度旋轉(zhuǎn)拉撥管,，拉撥液壓鋼管插到坯料后立刻停止拉撥機(jī)；快速對(duì)粘合聯(lián)接頭進(jìn)行需要的處理,，并逗留1-2分鐘,，接著運(yùn)作機(jī)器設(shè)備。

4.運(yùn)作機(jī)器設(shè)備時(shí),，先打開網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器,，接著打開推動(dòng)力。此外,，迅速開啟相近類似真空罐的的的噴撒水,、真空泵和定型套的循環(huán)水系統(tǒng)，接著漸漸地加速,。隨時(shí)注意聯(lián)接頭和毛坯的詳細(xì)情況,，并調(diào)整網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的效果和推動(dòng)力。(倘若聯(lián)接頭進(jìn)入真空干燥器后不能馬上真空保鮮,，說明聯(lián)接頭損壞,、撕開或是有孔，應(yīng)該馬上停止機(jī)器設(shè)備以防止導(dǎo)致許多廢棄物,，重新啟動(dòng)聯(lián)接頭后應(yīng)重新啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備),。

5.適當(dāng)調(diào)整每一段的轉(zhuǎn)速和升溫溫度，使相關(guān)基本參數(shù)匹配,。

6.控制定型套前邊循環(huán)水系統(tǒng),，避免牽引繩整個(gè)過程中的抓取情況和產(chǎn)品一部分外表面的垂直面情況

7、注意觀察顯示屏上表明的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器電總流量,、滾珠絲桿扭距,、熔體壓力和溫度等性能參數(shù)的變化情況。

8,、不能隨意變動(dòng)有關(guān)基本參數(shù)的指數(shù)值額定值,。

9、盡量嚴(yán)格執(zhí)行填完運(yùn)行記錄管理制度和交接班制度,。

10,、如運(yùn)行時(shí)突然配電設(shè)備終斷，無論終斷時(shí)間長短,，一旦開關(guān)電源電路供應(yīng)修補(bǔ)后,，盡量再度升溫到設(shè)定溫度經(jīng)適當(dāng)保溫隔熱后，才可以運(yùn)行,，且盡量慢速度壓擠,。

11、相關(guān)變量值：a,、施工放線機(jī)壓力≥0.3Mpa,；

b、真空泵值一般為-0.02～-0.07Mpa,；

c,、儲(chǔ)儲(chǔ)水箱溫度一般設(shè)定為20～45℃，壁厚較為大或牽引繩速度較快時(shí)設(shè)定趨于低溫,。