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電焊焊接前的提前準備

查驗電焊機的開關(guān)電源，齒輪油，發(fā)熱板等是不是達到焊接工藝規(guī)定。

對車刀和汽油泵電源開關(guān)等開展空開試運轉(zhuǎn)。

將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝進聲卡機架。

設(shè)置發(fā)熱板環(huán)境溫度至電焊焊接環(huán)境溫度，一般的激光焊接環(huán)境溫度在225℃，溫度較低時，可適度提升5-10℃。在加溫前，運用潔凈的軟紙或布蘸酒精擦拭發(fā)熱板表層，清理其油漬，臟物等，但應(yīng)留意不能刮傷PTFE（聚四氟乙烯）防黏層。

焊接材料電焊焊接

消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機架卡瓦內(nèi)，使兩邊外伸的長短非常。管件聲卡機架之外的部分應(yīng)該有支撐柱撐起。使管件中心線與聲卡機架軸線處在同一相對高度，隨后將卡瓦固定好。嵌入車刀，切削管件。直到管道兩邊面均出現(xiàn)了持續(xù)的鉆削后，撤除工作壓力，讓車刀高轉(zhuǎn)速兩，三周后再退開活動架，關(guān)掉車刀電源開關(guān)。切削薄厚應(yīng)是0.1-1mm，根據(jù)調(diào)整銑刀片的相對高度控制切削薄厚。

取下車刀，并攏兩邊管件。查驗端應(yīng)對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%，并攏時管件兩邊面間沒有顯著空隙，間隙總寬應(yīng)合乎下邊要求：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合規(guī)定，應(yīng)再度切削，直到達到以上規(guī)定才行。

準確測量拖拖拉拉力，包含挪動工裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力。二者累加，明確具體工作壓力。查驗加熱器環(huán)境溫度是不是做到額定值。當環(huán)境溫度超過設(shè)置環(huán)境溫度時，應(yīng)再技術(shù)10min以上，待發(fā)熱板的溫度勻稱。如在溫度較低的自然環(huán)境或風大標準下，應(yīng)該有隔熱保溫對策，隔熱保溫時候需增加。直到的溫度勻稱且合理環(huán)境溫度做到額定值。

當發(fā)熱板環(huán)境溫度做到額定值后，迅速放進聲卡機架，增加規(guī)范的工作壓力，直到管道兩邊圓上發(fā)生反邊且打卷做到要求相對高度。

將工作壓力減少到標準值，使管件內(nèi)孔與加熱器中間恰好維持觸碰，再次加溫到要求時間2分鐘。

吸熱反應(yīng)時間做到標準值后，退開活動架，快速取下發(fā)熱板。隨后并攏兩液壓鋼管。其轉(zhuǎn)換時應(yīng)盡量短，不可以高于標準值。且并攏時的工作壓力不可以過大，不然會將熔化原材料擠壓，導(dǎo)致電焊焊接品質(zhì)降低。在初次電焊焊接時，當連接進行后，應(yīng)該馬上將其表層反邊祛除查看兩連接內(nèi)孔彼此熔化材料的是多少。應(yīng)確保兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，則適度提升并攏工作壓力。相反，則適度減少并攏工作壓力。了解明確更好重壓才行。以保證 電焊品質(zhì)。

將工作壓力降低至標準值，試壓制冷5分鐘。當然制冷到常溫下后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，電焊焊接進行。

（MPP頂管施工|MPP牽引帶管）電焊焊接常見問題

電焊焊接面管件錯口不超過管件壁厚的10%。

溫度低時，盡可能提升加溫環(huán)境溫度和增加吸熱反應(yīng)時間。

加溫工作壓力應(yīng)階段性操縱，加溫時工作壓力稍大，吸熱反應(yīng)時工作壓力較小。

當溫度小于﹣5℃或風大氣溫時，應(yīng)該有隔熱保溫和預(yù)防措施。不然將嚴重影響電焊焊接品質(zhì)。

雨天氣溫不可以開展管件電焊焊接。

焊接制冷時要當然制冷，選用強制性制冷時，將危害管件電焊焊接品質(zhì)。

發(fā)熱板外表及管端應(yīng)常常用乙醇清理，保證 發(fā)熱板外表無油漬和水，及殘渣。發(fā)熱板外表防黏層應(yīng)不損害，開展電焊焊接前，運用潔凈的綿紗或毛巾擦洗管道內(nèi)孔的水，殘渣和沙土。應(yīng)維持電焊焊接管件內(nèi)孔清理。

當待電焊焊接管件內(nèi)孔有水蒸氣時，在加溫前，運用發(fā)熱板烤制管件內(nèi)孔至水蒸氣揮發(fā)才行，隨后開展管件加溫。

清理管件內(nèi)孔時，應(yīng)有些人監(jiān)管，防止管件并攏夾到手。

實際操作工作人員應(yīng)學(xué)習培訓(xùn)入崗。

管件壁厚小于6mm時，一般不選用熱融連接。不然無法確保管件電焊焊接品質(zhì)。