下面由單螺桿擠出機(jī)廠家?guī)私猓?br/>

1.絲桿要素

排氣管式絲桿多選用多階設(shè)計(jì)方案,此設(shè)計(jì)方案的優(yōu)點(diǎn)取決于出氣口處為自然壓,原材料不至于排出,。有一個(gè)出氣口的擠塑機(jī)規(guī)定有2階絲桿,有2個(gè)出氣口需要3階絲桿,。每1階有自然壓段,、縮小段及計(jì)量檢定段,第壹階起止段為自然壓投料段,第2階為自然壓排氣管段,也就是出氣口所屬的部位,。針對(duì)排氣管式螺桿設(shè)計(jì)方案有2個(gè)具體的問(wèn)題:第壹,在抵達(dá)排氣管段時(shí),原材料務(wù)必所有熔化,以排出來(lái)?yè)]發(fā)份;第貳,第2階絲桿的給料量務(wù)必超過(guò)第壹階絲桿,令其第2階起止處螺槽未充

滿,那樣就可使出氣口處維持自然壓,。當(dāng)?shù)谝茧A絲桿的給料完成量放大第2階絲桿大時(shí),擠塑機(jī)中的熔體便會(huì)產(chǎn)生逆流,。要解此決此問(wèn)題,就得降低第壹階的送

料量或提升第2階的給料量,。

2.加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

處理冒料的簡(jiǎn)單迅速的辦法便是更改加工工藝標(biāo)準(zhǔn),。如減溫、擴(kuò)大沿鋼桶或絲桿的摩擦力及剪應(yīng)力及其擴(kuò)大沿鋼桶表層的磨擦或黏度以提升輸料量,。

第壹階的給料量可根據(jù)下列多種方法來(lái)減少:(1)上升鋼桶2區(qū)及3區(qū)的溫度,。(2)制冷第壹階絲桿。(3)選用挨餓法上料。(4)調(diào)整喂料斗的溫度

(需不斷試驗(yàn)),。提升第2階的給料量可選用如下所示方式:(1)減少第2階鋼桶的溫度,。(2)上升第2階絲桿的溫度。(3)上升發(fā)動(dòng)機(jī)溫度,。(4)擴(kuò)大發(fā)動(dòng)機(jī)空隙或降低發(fā)動(dòng)機(jī)摩擦阻力,。(5)降低濾網(wǎng)的總數(shù)。(6)應(yīng)用間隙比較大的濾網(wǎng),。

假如更改生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)仍不可以解決困難,就得選用別的方式,如再次設(shè)計(jì)方案絲桿,減少發(fā)動(dòng)機(jī)摩擦阻力,延長(zhǎng)絲桿及鋼桶或在擠塑機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)中間安裝一個(gè)齒輪油泵,。安裝齒輪油泵可以處理冒料問(wèn)題,但它比新絲桿的費(fèi)用更高一些。

3.出氣口

假如出氣口處的絲桿僅一部分充斥著,出氣口依然冒料,那麼出氣口的設(shè)計(jì)就具有一定的問(wèn)題,。出氣口應(yīng)當(dāng)比翻轉(zhuǎn)的料流要寬,以保證 出氣口不被熔體阻塞,。與此同時(shí),出氣口的開啟度都不應(yīng)很大,那樣可降低熔體停留的時(shí)間及其料流的脹大時(shí)間。在一切正常實(shí)際操作狀況下,螺槽半充斥著,這時(shí)出氣口為自然壓,實(shí)際上翻轉(zhuǎn)耐磨材料中仍有工作壓力,工作壓力約為0.21～0.35MPa或是更高一些,足夠使出氣口處的耐磨材料膨

脹,。那樣出氣口在設(shè)計(jì)方案時(shí)就應(yīng)充分考慮原材料一切正常的粘彈性脹大,不然,一部分翻轉(zhuǎn)的料流會(huì)被“勾住”,沉積在分離元器件處,。熔體料流脹大是多少由它根據(jù)出氣口的時(shí)間段來(lái)決策。停留的時(shí)間長(zhǎng),脹大大,。停留的時(shí)間又由絲桿轉(zhuǎn)速比及出氣口的高低來(lái)操縱,提升絲桿轉(zhuǎn)速比可降低停留的時(shí)間,。這就是低速檔擠壓比快速擠壓冒料比較嚴(yán)重的緣故。但是,出氣口開值越大,停留的時(shí)間也越長(zhǎng),。當(dāng)熔體在出氣口沉積時(shí),它將阻塞出氣口,處理的法子便是更改出氣口的開啟度以達(dá)到熔體在出氣口處的一切正常脹大,。假如翻轉(zhuǎn)料流脹大5～10mm,則出氣口所上的深層應(yīng)起碼為5～10mm。

4.出氣口的分離元器件

舉一個(gè)現(xiàn)實(shí)生活中的事例,用150mm剛打磨拋光過(guò)的帶出氣口的雙螺桿擠出機(jī)擠壓塑膠板材時(shí)比較嚴(yán)重冒料,沒法生產(chǎn)制造出符合標(biāo)準(zhǔn)的商品,。作業(yè)員想檢查一下出氣口處螺槽中耐磨材料狀況,但沒辦法見到絲桿,這就表明分離元器件的設(shè)計(jì)方案存有非常大的問(wèn)題,作業(yè)員迫不得已取下分離元器件來(lái)查驗(yàn)螺槽的充斥著水平,。查驗(yàn)后發(fā)覺螺槽僅充滿了40%,表明絲桿設(shè)計(jì)方案是有效的。

那麼常見故障的聚焦點(diǎn)便集中化在分離元器件上,。雖然這也是一家知名的擠塑機(jī)生產(chǎn)商,但其分離元器件的設(shè)計(jì)方案存有著明顯的缺點(diǎn),。在查驗(yàn)分離元器件時(shí),發(fā)覺出氣口不但在上階配有可使原材料一切正常脹大的底創(chuàng)口,并且在下階一樣配有此口。設(shè)定此創(chuàng)口是很不好的,因?yàn)樗嵘巳酆显诔鰵饪谔幍耐Ａ舻臅r(shí)間并且使熔合脹大得大量,提升了出氣口處的熔體工作壓力積累,。此外一個(gè)問(wèn)題便是平嘴形及矩形框出氣口,這比直嘴形更難清理,。假如分離元器件設(shè)計(jì)方案有效,出氣口應(yīng)與鋼桶的半徑相豎直。根據(jù)以上剖析,分離元器件就可選用下列二種形式開展修復(fù):第壹,將上階底創(chuàng)口鋪滿金屬材料;第貳,矩形框張口改為切向,可使作業(yè)員見到絲桿中的耐磨材料狀況,。經(jīng)上述方法的改

進(jìn),解決了冒料問(wèn)題,并制造出了高品質(zhì)的商品,。

結(jié)果

排氣管式絲桿是不是冒料,與擠壓加工工藝、塑膠特性及其絲桿及出氣口的設(shè)計(jì)方案有同時(shí)的關(guān)聯(lián),因此生產(chǎn)廠家在應(yīng)用排氣管式擠塑機(jī)開展生產(chǎn)制造時(shí),要對(duì)制作工藝,、環(huán)氧樹脂特點(diǎn)及其關(guān)鍵件作詳細(xì)的掌握,才可以使排氣管式擠塑機(jī)一切正常平穩(wěn)運(yùn)作,。