金屬波紋管設(shè)備的生產(chǎn)制造加工工藝中,，很重要的一個(gè)階段是液壓機(jī)成形。

　　液壓機(jī)生產(chǎn)加工是橫截面為環(huán)形,、橢圓型、矩形框,、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)形等環(huán)形金屬波紋管成形的一般加工工藝方式,。調(diào)節(jié)好模貝和管胚料的相對(duì)位置之后，向管胚料內(nèi)壁沖裝,，再沿其徑向開(kāi)展機(jī)械設(shè)備縮小,，一根給長(zhǎng)短的金屬波紋管就很容易產(chǎn)生了。這也是液壓機(jī)成形的一種方式,，稱(chēng)為多波一次成型法,。一般作彈性元件的金屬波紋管，多使用這類(lèi)生產(chǎn)加工方式,。但對(duì)做為金屬波紋管本身的金屬波紋管而言,，該方式就不行。由于這類(lèi)金屬波紋管規(guī)定越久越好,。因此,，大家創(chuàng)建了另一種液壓機(jī)成形的方式，即單波持續(xù)成型法,。它可以在管胚料長(zhǎng)短標(biāo)準(zhǔn)可以的情形下,，持續(xù)成形幾十、好幾百,，乃至好幾千,、上萬(wàn)個(gè)波浪紋。應(yīng)用時(shí),，可按所需長(zhǎng)短或需要波浪紋數(shù)提取,。從這種含義上而言，它可以替代多波一次成形數(shù)控車(chē)床,。只需拆換不一樣尺寸的模貝,，就可以生產(chǎn)制造不一樣尺寸的金屬波紋管?？梢哉f(shuō),，單波持續(xù)成形數(shù)控車(chē)床是金屬波紋管生產(chǎn)加工的多用途機(jī)器設(shè)備，是該進(jìn)行的主要設(shè)備,。

　一,、單波持續(xù)成型法

　　波紋軟管單波持續(xù)成形的作業(yè)程序流程如下所示：

　　(一)鎖模上,、下兩塊對(duì)稱(chēng)性的推模4和模片7與此同時(shí)平行面地為管胚料軸心線(xiàn)豎直挪動(dòng)，將安裝在芯棒上的厚壁管胚料由外表層牢牢地地包起來(lái),。

　　(二)進(jìn)芯軸芯袖擺脫密封環(huán)%和管胚料內(nèi)腔的摩阻,，往左邊挪動(dòng)，使固定不動(dòng)在芯棒上的密封環(huán)與模片相對(duì)速度到事前控制精度的部位,。

　　(三)填充工作壓力液態(tài)工作中液態(tài)從芯棒核心孔流入兩條密封環(huán)中間,，對(duì)管胚料內(nèi)腔起功效。在液體壓力的效果下,，兩條密封環(huán)中間的管胚料突起,，產(chǎn)生初波。

　　(四)進(jìn)推模推模擺脫扭簧的摩擦阻力,，順著導(dǎo)向性滑軌往右邊挪動(dòng),，使原來(lái)初波的相對(duì)高度提升，總寬變小,，直到設(shè)計(jì)方案規(guī)格才行,。

　　再通過(guò)：五、泄液壓機(jī);六,、分模;七,、退芯軸;八、退推模這四個(gè)工藝流程把早已定型的金屬波紋管從模貝中脫出去;與此同時(shí),，又為下一個(gè)波浪紋的成形搞好了提前準(zhǔn)備,。這般循環(huán)系統(tǒng),。每成形一個(gè)波浪紋約用4-40秒的時(shí)間,。管徑越大，成形需要的時(shí)間段就越長(zhǎng),。