金屬波紋管的生產(chǎn)制造加工工藝中，很重要的一個階段是液壓機(jī)成形。下面就讓金屬波紋管設(shè)備廠家?guī)Т蠹伊私庖幌掳伞?/span>

液壓機(jī)生產(chǎn)加工是橫截面為環(huán)形，橢圓型，矩形框，運(yùn)動場形等環(huán)形金屬波紋管成形的一般加工工藝方式。調(diào)節(jié)好模貝和管胚料的相對位置之后，向管胚料內(nèi)壁沖裝，再沿其徑向開展機(jī)械設(shè)備縮小，一根給長短的金屬波紋管就迅速產(chǎn)生了。這也是液壓機(jī)成形的一種方式，稱為多波一次成型法。一般作彈性元件的金屬波紋管，多選用這類生產(chǎn)加工方式。但對做為金屬波紋管本體的金屬波紋管而言，該方式就不行。由于這類金屬波紋管規(guī)定越久越好。因此，大家造就了另一種液壓機(jī)成形的方式，即單波持續(xù)成型法。它可以在管胚料長短標(biāo)準(zhǔn)可以的情形下，持續(xù)成形幾十，好幾百，乃至好幾千，上萬個波浪紋。應(yīng)用時，可按所需長短或需要波浪紋數(shù)提取。從這種含義上而言，它能夠替代多波一次成形數(shù)控車床。只需拆換不一樣規(guī)格型號的模貝，就可以生產(chǎn)制造不一樣規(guī)格型號的金屬波紋管。可以說，單波持續(xù)成形數(shù)控車床是金屬波紋管生產(chǎn)加工的智能機(jī)器設(shè)備，是該生產(chǎn)流水線的主要設(shè)備。

一，單波持續(xù)成型法

波紋軟管單波持續(xù)成形的運(yùn)行程序流程如下所示：

(一)鎖模上，下兩塊對稱性的推模4和模片7與此同時平行面地為管胚料樞軸線豎直挪動，將安裝在芯棒上的厚壁管胚料由外表層牢牢地地包起來。

(二)進(jìn)芯軸芯袖擺脫密封環(huán)%和管胚料內(nèi)腔的摩阻，往左邊挪動，使固定不動在芯棒上的密封環(huán)與模片相對速度到事前控制精度的部位。

(三)填充工作壓力液態(tài)工作中液態(tài)從芯棒核心孔流入兩條密封環(huán)中間，對管胚料內(nèi)腔起功效。在液體壓力的效果下，兩條密封環(huán)中間的管胚料突起，產(chǎn)生初波。

(四)進(jìn)推模推模擺脫扭簧的摩擦阻力，順著導(dǎo)向性滑軌往右邊挪動，使原來初波的相對高度提升，總寬變小，直到設(shè)計(jì)方案規(guī)格才行。

再通過：五，泄液壓機(jī);六，分模;七，退芯軸;八，退推模這四個工藝流程把早已定型的金屬波紋管從模貝中脫出去;與此同時，又為下一個波浪紋的成形搞好了提前準(zhǔn)備。這般循環(huán)系統(tǒng)。每成形一個波浪紋約用4-40秒的時間。管徑越大，成形需要的時間就越長。