下面由PVC型材設備廠家?guī)私猓?/span>

1.溶解

PVC是熱敏性塑膠，光可靠性也很差，在熱和光的效果下，非常容易產(chǎn)生脫HCl反映，即通常說的溶解。溶解的結果是塑膠制品抗壓強度降低、掉色、出黑條，比較嚴重時造成產(chǎn)品喪失實用價值。危害PVC溶解的關鍵因素有高聚物構造、高聚物品質、平穩(wěn)管理體系、成形溫度等層面。

依據(jù)工作經(jīng)驗，PVC型材變黃大多數(shù)是由于模口處發(fā)生印花膠漿，其根本原因是模口流道不科學或過流道內部分打磨拋光不太好，存有滯料區(qū)。而PVC型材出雙黃線大多數(shù)是料筒內發(fā)生印花膠漿，其根本原因主要是篩板塔（或銜接套）中間有盲區(qū)，原材料流動性不暢。雙黃線在PVC型材上呈豎向平行線，則滯料是在模口出入口；若雙黃線不正，則關鍵是在銜接套。秘方和原材料不會改變時也發(fā)生雙黃線，則應具體從機械系統(tǒng)上找緣故，尋找產(chǎn)生溶解的起止點并進行清除。如從按鍵上找不著緣故，則應考慮到是秘方或加工工藝層面存在的問題。防止溶解的具體措施有下面一些層面：

（1）嚴控原料的性能指標，要應用達標的原材料；

（2）制訂科學合理的定型的工藝標準，在該標準下PVC原材料不容易溶解；

（3）成形機器設備和模貝應構造優(yōu)良，要清除機器設備與原材料接觸面積很有可能出現(xiàn)的盲區(qū)或間隙；流道應是流線形，長度適合；應改進加熱裝置，提升溫度顯示儀表的敏感度及制冷系統(tǒng)的效率。

2.彎折形變

PVC型材彎折形變是擠壓全過程中多見的問題，其因素有：模口進料不勻稱；制冷定形時，原材料制冷不充足，後收攏量不一致；機器設備與別的要素。

擠塑機全程的同軸度和平整度是處理PVC型材彎折形變的必要條件，因而，每每拆換模貝時都解決擠塑機、模口、定形模、儲水箱等的同軸度和平整度開展校準。在其中，確保模口進料勻稱是處理PVC型材彎折的重要，啟動前要用心安裝模口，各位置空隙要一致，若啟動時發(fā)覺模口進料不均勻，應根據(jù)型坯彎折形變方位，相匹配調節(jié)模口溫度，如調節(jié)失效，則盡可能提升原材料的熔融度。

開展協(xié)助調節(jié)調整定形模的真空值和制冷系統(tǒng)是處理PVC型材形變的方式，應增加鋁型材承擔拉申內應力一側的制冷水流量；選用機械設備偏位核心的辦法調節(jié)，即一邊生產(chǎn)制造，一邊調節(jié)定形模正中間的準確定位地腳螺栓，根據(jù)鋁型材彎折方位開展反方向少量調節(jié)（選用該法時應謹慎，且調節(jié)量不適合過大）。重視模貝的維護保養(yǎng)是有效的防范措施，應密切關注模貝的工作質量，依據(jù)具體情況隨時隨地對模貝開展保護和維護保養(yǎng)。

根據(jù)采用以上對策可清除鋁型材彎折形變，保證擠塑機平穩(wěn)、一切正常地生產(chǎn)制造出好的PVC型材。