下面就讓MPP電力管設備廠家?guī)私猓?/p>

MPP電力管道的功效是對髙壓電線電纜的維護，對高壓輸電安全性.平穩(wěn)十分關鍵，因此MPP電力管道的安裝電焊焊接不能粗心大意，要嚴苛按流程開展。下邊詳盡講講MPP電力管道電焊焊接的步驟。

MPP電力管道電焊焊接前的提前準備

1.查驗悍機的開關電源，齒輪油，發(fā)熱板等是不是達到焊接工藝規(guī)定。

2.對車刀和汽油泵電源開關等開展空開試運轉(zhuǎn)。

3.將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝進聲卡機架。

4.設置發(fā)熱板溫度至電焊焊接溫度，一般的電焊焊接溫度在225℃，溫度較低時，可適度提升5-10℃。在加溫前，運用潔凈的軟紙或布蘸酒精擦拭發(fā)熱板表層，清理其油漬，臟物等，但應特別注意不能刮傷PTFE（聚四氟乙烯）防黏層。

管件電焊焊接

1.消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機架卡瓦內(nèi)，使兩邊外伸的長短非常。管件聲卡機架之外的部分應該有支撐柱撐起。使管件中心線與聲卡機架軸線處在同一相對高度，隨后將卡瓦固定好。嵌入車刀，切削管件。直到管道兩邊面均出現(xiàn)了持續(xù)的鉆削后，撤除工作壓力，讓車刀高轉(zhuǎn)速兩.三周后再退開活動架，關掉車刀電源開關。切削薄厚應是0.1-1mm，根據(jù)調(diào)整銑刀片的相對高度控制切削薄厚。

電焊焊接

2.取下車刀，并攏兩邊管件。首先查驗管件端應對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%，再度將二根管件并攏時管道兩邊面間沒有顯著空隙，二根對接的管件中間的間隙總寬理應合乎下邊工程施工電焊焊接規(guī)定0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(應在225mm—400mm中間)。如果不符合規(guī)定，應再度切削，直到達到以上規(guī)定才行。

3.準確測量拖拖拉拉力，包含挪動工裝夾具的摩阻，及焊接方法主要參數(shù)工作壓力。二者累加，明確具體工作壓力。查驗加熱器溫度能否做到預設值。當環(huán)境溫度超過設置溫度時，應再技術10min以上，待發(fā)熱板的溫度勻稱。如在溫度較低的自然環(huán)境或風大標準下，應該有隔熱保溫對策，隔熱保溫時候需增加。直到的溫度勻稱且合理氣溫做到預設值。

4.當發(fā)熱板溫度做到預設值后，迅速放進聲卡機架，增加規(guī)范的工作壓力，直到管道兩邊圓上發(fā)生反邊且少打卷做到要求相對高度。

mpp電力管道

5.將工作壓力減少到標準值，使管件激光切割與加熱器中間恰好維持觸碰，再次加溫到要求時間2分鐘。

6.吸熱反應時間做到標準值后，退開活動架，快速取下發(fā)熱板。隨后并攏兩液壓鋼管。其轉(zhuǎn)換時應盡量短，不可以高于標準值。且并攏時的工作壓力不可以過大，不然會將熔化原材料擠壓，導致電焊焊接品質(zhì)降低。在第貳次補焊時，當連接進行后，應該馬上將其表層反邊祛除查看兩連接內(nèi)孔彼此熔化材料的是多少。應確保兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，則適度提升并攏工作壓力。相反，則適度減少并攏工作壓力。了解選擇更好重壓才行。以保證電焊品質(zhì)。

7.將工作壓力降低至標準值，試壓制冷5分鐘。當然制冷到常溫下后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，電焊焊接進行。