電焊焊接波紋軟管是把一定總寬的金屬板材沖壓模具成波型密封圈式的半波片，再將2個(gè)半波片內(nèi)周開(kāi)展電焊焊接，做成V形半成品加工.將多個(gè)半成品加工重合起來(lái)電焊焊接頸靜脈。最終焊住前后左右環(huán)座.即產(chǎn)生要求的金屬波紋管，其關(guān)鍵施工工藝全過(guò)程為:半波片的冷沖壓和成型→清理→內(nèi)縫電焊焊接→外縫電焊焊接→電焊焊接前后左右座環(huán)→檢測(cè)→熱處理工藝→檢測(cè)。下面就讓金屬波紋管設(shè)備廠家給大家詳細(xì)介紹一下。

一.冷沖壓和成型

半波片的冷沖壓和成型能夠一次進(jìn)行。半波片的樣子對(duì)波浪紋骨特性直接影響比較大。現(xiàn)階段有二種模貝.一種是選用金屬型鑄，另一種為聚氨酯橡膠冷沖壓成型模。因?yàn)榍懊嬉环N沖壓模具內(nèi)孔是成形斜面，準(zhǔn)確度標(biāo)準(zhǔn)高，生產(chǎn)制造艱難，而且對(duì)模具勞動(dòng)量大，無(wú)法調(diào)整凹凸模刀口空隙，后面一種構(gòu)造簡(jiǎn)易，生產(chǎn)制造非常容易，冷沖壓成型全過(guò)程中凸凹模中間錯(cuò)動(dòng)較小，一般不容易刮傷半波片。

二.清理

半波片的清理是確保電焊焊接品質(zhì)的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)之一，尤其是內(nèi)外周焊接處的清理。半波片要用洗潔劑清理.酸洗鈍化.中合.冷水清洗烘干處理，再用甲苯泡浸.擦干凈。

三.電焊焊接

金屬波紋管的點(diǎn)焊是歸屬于高準(zhǔn)確電焊焊接，故實(shí)際操作房間內(nèi)要有完善的中央空調(diào)和空氣凈化調(diào)整系統(tǒng)軟件，以確保控溫.控濕.無(wú)浮塵。

金屬波紋管的電焊焊接無(wú)需焊絲，反而是在可以控制氛圍中（工作中汽體為Ar，維護(hù)汽體為Ar+N2）開(kāi)展焊接焊，以防止在電焊處產(chǎn)生焊疤，危害金屬波紋管原材料的原有特點(diǎn)。為了更好地在熔化時(shí)不造成表層地應(yīng)力，要將電焊焊接位置施焊好半球形，單面半波片其焊菇一般為半波片薄厚的2.2-3倍。兩層半波片為半波片薄厚的4-5倍。波距要?jiǎng)蚍Q.焊菇樣子對(duì)稱性。焊接方法常用微束低溫等離子焊。這類(lèi)悍機(jī)在我國(guó)已定形大批量生產(chǎn)，如LH-16型微束等離子體氬弧焊機(jī)。

應(yīng)用防護(hù)圈目地之一是阻攔電焊焊接時(shí)需形成的發(fā)熱量傳至半波片的其它位置。電焊焊接效率為1-1.2m/mim。