金屬波紋管的生產(chǎn)制造技術(shù)中，很重要的一個(gè)重要環(huán)節(jié)是液壓機(jī)成形。下面讓金屬波紋管設(shè)備廠家?guī)私?a href='http://edeshun.com/news/425.html' target='_blank' class='key_tag'>波紋管的知識(shí)。

液壓機(jī)生產(chǎn)加工是橫截面為環(huán)形、橢圓型、矩形框、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)形等環(huán)形金屬波紋管成形的一般加工工藝方式。調(diào)節(jié)好模貝和管胚料的相對(duì)位置之后，向管胚料內(nèi)壁沖裝，再沿其徑向開(kāi)展機(jī)械設(shè)備縮小，一根給長(zhǎng)短的金屬波紋管就迅速產(chǎn)生了。這也是液壓機(jī)成形的一種方式，稱為多波一次成型法。一般作彈性元件的金屬波紋管，多使用這類生產(chǎn)加工方式。但對(duì)做為金屬波紋管本身的金屬波紋管而言，該辦法就不行。由于這類金屬波紋管規(guī)定越久越好。因此，大家打造了另一種液壓機(jī)成形的方式 ，即單波持續(xù)成型法。它可以在管胚料長(zhǎng)短標(biāo)準(zhǔn)可以的情形下，持續(xù)成形幾十、好幾百，乃至好幾千、上萬(wàn)個(gè)波浪紋。應(yīng)用時(shí)，可按所需長(zhǎng)短或需要波浪紋數(shù)提取。從這種含義上而言，它還可以替代多波一次成形數(shù)控車床。只需拆換差異規(guī)格型號(hào)的模貝，就可以生產(chǎn)制造不一樣規(guī)格型號(hào)的金屬波紋管。可以說(shuō)，單波持續(xù)成形數(shù)控車床是金屬波紋管生產(chǎn)加工的多用途機(jī)器設(shè)備，是該生產(chǎn)流水線的主要設(shè)備。

一、單波持續(xù)成型法

波紋軟管單波持續(xù)成形的運(yùn)行程序流程以下：

(一)鎖模上、下兩塊對(duì)稱性的推模4和模片7與此同時(shí)平行面地為管胚料樞軸線豎直挪動(dòng)，將安裝在芯棒上的厚壁管胚料由外表層牢牢地包起來(lái)。

(二)進(jìn)芯軸芯袖擺脫密封環(huán)%和管胚料內(nèi)腔的摩阻，往左邊挪動(dòng)，使固定不動(dòng)在芯棒上的密封環(huán)與模片相對(duì)速度到事前控制精度的部位。

(三)填充工作壓力液態(tài)工作中液態(tài)從芯棒管理中心孔流入兩條密封環(huán)中間，對(duì)管胚料內(nèi)腔起功效。在液體壓力的效果下，兩條密封環(huán)中間的管胚料突起，產(chǎn)生初波。

(四)進(jìn)推模推模擺脫扭簧的摩擦阻力，順著導(dǎo)向性滑軌往右邊挪動(dòng)，使原來(lái)初波的高寬比提升，總寬變小，直到設(shè)計(jì)方案規(guī)格截止。

再歷經(jīng)：五、泄液壓機(jī);六、分模;七、退芯軸;八、退推模這四個(gè)工藝流程把早已定型的金屬波紋管從模貝中脫出去;與此同時(shí)，又為下一個(gè)波浪紋的成形搞好了提前準(zhǔn)備。這般循環(huán)系統(tǒng)。每成形一個(gè)波浪紋約用4-40秒的時(shí)間。管徑越大，成形需要的時(shí)間就越長(zhǎng)。

二、成形沖壓模具因素

金屬波紋管液壓機(jī)成形模貝由一個(gè)芯棒、一付推模和一付模片構(gòu)成。他們工作中部件的剖面樣子相對(duì)應(yīng)于金屬波紋管橫截面樣子而轉(zhuǎn)變 。原材料宜用低碳鋼或一般碳素鋼。其抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度和延展性層面的標(biāo)準(zhǔn)可與一般沖壓模具規(guī)范同樣，但模貝各部件的幾何圖形規(guī)格，尺寸公差的明確，務(wù)必依據(jù)黨的生命所獲取的完善工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)考慮到。不然，取得成功地制定出滿意的金屬波紋管模貝是很艱難的。

(一)不柱度和不平行度

針對(duì)管徑為150mm下列或各種各樣劑量橫截面的，不一樣波型的中小型規(guī)格型號(hào)的金屬波紋管，推模中心工作位置的不平行度不可以超過(guò)0.03-0.05mm，其不柱度不可以超過(guò)0.05-0.08mm。尤其是對(duì)矩形框斷面的金屬波紋管模貝，規(guī)定還需要高些一些。不然，在鎖模的情況下，就有可能將管胚料咬爛，使之液漏，結(jié)果會(huì)因?yàn)楣ぷ鲏毫p耗而使波浪紋成形不出來(lái)。即便 管還未被咬爛(僅是被咬到了)，成形時(shí)，這一位置壁厚便會(huì)更為變軟。那樣，必定危害它的使用期限。針對(duì)矩形框斷面的金屬波紋管，則在四個(gè)表面的波浪紋薄厚、波谷總寬很有可能造成不勻稱，或者波浪紋深層有差別。因而，嚴(yán)苛地把握不柱度和不平行度的允差，是金屬波紋管液壓機(jī)成形沖壓模具中的一個(gè)基本準(zhǔn)則。

(二)相互配合

在設(shè)計(jì)方案模貝時(shí)，自然不可以機(jī)械設(shè)備地依照管胚料管徑及壁厚去計(jì)算。因?yàn)楣芰仙a(chǎn)制造尺寸公差管件厚壁的柔嫩性及單波持續(xù)成形加工工藝特征等緣故，依據(jù)金屬波紋管橫截面尺寸的不一樣，推模、模片與管胚料外表層應(yīng)呈靜配合或等同于靜配合的間隙配合情況。他們中間并沒(méi)有空隙。為了更好地確保成形全過(guò)程中不泄露，密封環(huán)直徑要比芯軸直徑大一些，使套服在芯棒上的管胚料的具體支撐是密封環(huán)，而不是芯棒自身。不然，在作業(yè)環(huán)節(jié)中則將會(huì)發(fā)生以下2個(gè)難題。

1)因?yàn)槟Ｆ⑼颇?duì)管胚料斷球太松而導(dǎo)致泄露;

2)因?yàn)樾景粼诠芘吡现挟?dāng)然情況不穩(wěn)定而導(dǎo)致密封環(huán)被沖擠壓槽。

這2種結(jié)果都將使工作壓力有很大降失，因此不可以成形出符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬波紋管，乃至壓根不可以成形出波浪紋來(lái)。相反，假如推模、模片對(duì)管胚料包失過(guò)緊，必定在芯棒走刀時(shí)導(dǎo)致體系工作壓力激增。假如芯棒在管胚料中受力很大，必定導(dǎo)致摩阻的擴(kuò)大。這2種結(jié)果又將給金屬波紋管成形帶來(lái)不利標(biāo)準(zhǔn)，造成疊波(即金屬波紋管波浪紋總寬和波谷總寬都變小，趨于零)的首要因素就取決于此。因此 ，有效地操縱模貝與管胚料的搭配關(guān)聯(lián)是金屬波紋管液壓機(jī)成形沖壓模具中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。

(三)有關(guān)圓弧值的明確

在壓鑄模具上，各部件的R值有其各種各樣不一樣的功效。

R值的尺寸，立即危害金屬波紋管的成形品質(zhì)。因?yàn)楦黝愒牧稀⒁?guī)格型號(hào)的不一樣，波浪紋成形后的回彈力量尺寸都不同樣。

R值明確得是不是恰當(dāng)，立即影響到能不能制造出符合標(biāo)準(zhǔn)的商品。所以說(shuō)，認(rèn)真地剖析每個(gè)R值的現(xiàn)實(shí)意義也是金屬波紋管液壓機(jī)成形沖壓模具中一個(gè)不容忽視的層面。