預(yù)應(yīng)力螺旋管生產(chǎn)線的加工方法：

（1）全部的原料在進(jìn)到生產(chǎn)流水線以前必須開展物理化學(xué)試驗(yàn)，保證 事后生產(chǎn)制造流程中出現(xiàn)多余的不便。

（2）卷鋼首尾連接后，一般選用雙絲電弧焊的形式開展電焊焊接，成形后再應(yīng)用全自動(dòng)電弧焊。

（3）在螺旋式管生產(chǎn)廠家成形以前，必須 開展糾正，剪邊等一些解決，

（4）選用電觸點(diǎn)氣壓表操縱絞龍輸送機(jī)雙方壓下液壓缸的工作壓力，保證 了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。

（5）選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。

（6）選用操縱器來操縱焊接空隙達(dá)到焊接工藝規(guī)定，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊接空隙都獲得嚴(yán)苛的操縱。

（7）兩側(cè)的電焊焊接大家一般應(yīng)用悍機(jī)開展拉絲或雙絲電弧焊接，進(jìn)而保障電焊焊接品質(zhì)。

（8）全部焊接依據(jù)客戶滿意度都必須開展不一樣等級(jí)的超音波查驗(yàn)。

針對(duì)有什么問題的焊接要立即返修修補(bǔ)，修補(bǔ)進(jìn)行后必須再度開展超音波查驗(yàn)，直至焊接符合規(guī)定。依據(jù)用戶規(guī)定還會(huì)繼續(xù)對(duì)其開展打壓試驗(yàn)或是X射線檢查。