1,、用途及適用范圍

該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)UPVC管材或CPVC管,，生產(chǎn)的管材作為排水管，給水管,，電線管,，電纜護套管等廣泛應(yīng)用于建筑、工程,、機械等行業(yè),。

2、設(shè)備組成和特點

（1） ,、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑,、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,， 按比例,、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料在混合機中高速運動,，產(chǎn)生的強烈自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,，然后從高速混合機中排放至冷卻混合機中，使之降溫,，防止塑化結(jié)塊,，冷卻后的原料經(jīng)上料機或人工加入擠出機中待擠出。

（2） ,、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置,，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出,。由于錐形螺桿的特點,，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,，有利于物料的塑化,，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出,。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實,、熔融,、混煉均化；并實現(xiàn)排氣,、脫水之目的,。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速,。

（3） ,、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融,、混煉均化的PVC,，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件,。不同成分含量的管材在理論上模頭的設(shè)計也不同,，所以應(yīng)根據(jù)實際產(chǎn)品的應(yīng)用選擇合適的擠出模頭。

（4） ,、真空定型水箱用于管材的定型,、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體,，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右,、高低調(diào)節(jié)裝置。

（5） ,、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,，本機采用變頻無級調(diào)速,，支持和擠出機同步調(diào)速。牽引機的穩(wěn)定性直接關(guān)系到擠出后管材的壁厚均勻程度,，華明機械在這方面擁有豐富的設(shè)計和制造經(jīng)驗,，能很好的滿足這個要求。

（6） ,、切割機：接受由行程開關(guān)或其它定長裝置給出的信號,，進行自動切割，并延時翻架,，實行流水生產(chǎn),切割機在切割過程中與管材運行保持同步前進,，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收,。

（7） ,、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置,，當切割鋸切斷管材后,，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后,，氣缸進入工作,，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的,。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位,，等待下一循環(huán)。

3,、生產(chǎn)流程

主要生產(chǎn)流程：原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋或浸浴式冷卻水箱→印字機→履帶牽引機→切割機→管材擴口機→管材堆放架→成品檢測包裝

主要技術(shù)參數(shù):